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Elija una dureza Shore A de 70 para sellado de uso general y una instalación más sencilla, o una dureza Shore A de 75 para mayor resistencia a la presión y mejor resistencia a la extrusión. Ajuste la dureza a sus necesidades de presión, temperatura e instalación.

Por qué importa la dureza

La dureza mide la resistencia de un elastómero a la penetración. Influye en la eficacia del sellado de una junta tórica bajo presión, en la facilidad de instalación y en su comportamiento ante temperaturas extremas.

Juntas tóricas más blandas frente a más duras: ventajas y desventajas

Las juntas tóricas más blandas (p. ej., 70 Shore A) se adaptan mejor a superficies irregulares, requieren menos fuerza de compresión y son más fáciles de instalar. Sin embargo, son más propensas a la extrusión en holguras de alta presión.

Las juntas tóricas más duras (p. ej., 75 Shore A) ofrecen mejor resistencia a la extrusión y soportan presiones más altas, pero necesitan más fuerza para comprimirse y pueden no sellar tan bien en superficies rugosas o desgastadas.

Selección de dureza paso a paso

  1. Compruebe la presión de servicio: Las presiones más altas tienden a empujar la junta tórica hacia la holgura entre las piezas acopladas. Si la presión supera los 1,500 psi, elija una dureza mayor (75 Shore A o superior) para resistir la extrusión. Para aplicaciones de baja presión o de vacío, normalmente basta con una dureza más blanda de 70 Shore A. Si tiene dudas, empiece con 70 Shore A para presiones inferiores a 1,500 psi.
  2. Evalúe el rango de temperatura: La temperatura afecta a la dureza. A bajas temperaturas, las juntas tóricas se vuelven más rígidas; a altas temperaturas, se ablandan. Consulte el rango de servicio del material y elija una dureza que mantenga el sellado en sus extremos de funcionamiento. Por ejemplo, el Buna-N de 70 Shore A funciona hasta -40 °F, mientras que el Viton de 75 Shore A soporta hasta 400 °F. Verifique el rango de temperatura del material, no solo la dureza.
  3. Evalúe el diseño del alojamiento y la holgura: Mida la holgura de extrusión entre las superficies acopladas. Las holguras mayores requieren juntas tóricas más duras para evitar la extrusión. Para alojamientos SAE estándar con holguras mínimas, es habitual 70 Shore A. Para aplicaciones dinámicas u holguras mayores, considere 75 Shore A o una dureza superior. En caso de duda, utilice una dureza mayor para holguras de extrusión mayores.
  4. Tenga en cuenta la instalación y el montaje: Las juntas tóricas más blandas son más fáciles de estirar sobre bridas y tienen menos probabilidades de dañarse durante la instalación. Las juntas tóricas más duras requieren más cuidado y pueden necesitar lubricantes. Si su proceso de montaje es manual y la junta tórica debe encajar en una ranura estrecha, 70 Shore A es más tolerante. Si la instalación es complicada, elija una dureza más blanda para reducir los problemas de montaje.
  5. Ajuste el material al fluido: La dureza es solo un factor; el elastómero debe ser compatible con el fluido. El Buna-N (NBR) es adecuado para aceites de petróleo y agua, mientras que el Viton (FKM) resiste altas temperaturas y muchos productos químicos. Verifique siempre la compatibilidad química antes de decidirse. La selección de dureza no puede pasar por alto la compatibilidad del material.

Ejemplos de dureza de juntas tóricas