簡単な回答

ほとんどの機械や工具用途には、強度、耐食性、寸法安定性の最適なバランスを実現する、クラス 12.9 の合金鋼グレードと黒色酸化皮膜仕上げの M12-1.25 ソケットキャップスクリューをお選びください。

ねじピッチと部分ねじ切りが重要な理由

M12-1.25は、呼び径12mm、細目ピッチ1.25mmを指します。この細かいピッチは、粗い標準ねじM12-1.75と比較して、1回転あたりの調整分解能とクランプ力が向上します。また、振動による緩みのリスクを低減し、精密な組立や治具において重要です。

部分ねじのシャフトは、リーマ加工された穴にねじを位置決めする未ねじの肩部を残し、全ねじのねじよりもせん断荷重に強くなります。シャンク部にせん断強度が必要な継手には、部分ねじのM12-1.25キャップスクリューが適切な選択です。全長にわたってねじが必要な用途には、全ねじタイプをお選びください。

強度区分と仕上げのトレードオフ

クラス 12.9 は、六角穴付きキャップスクリューの最も高い共通メートル法特性クラスであり、最小引張強度 1220 MPa を提供します。そのため、工具、ダイセット、機械などの高応力接続に適しており、8.8 や 10.9 などの低いグレードでは破損のリスクがあります。トレードオフとして延性が低下します。クラス 12.9 はより脆く、特に設計されていない限り、大きな衝撃や衝撃荷重がかかる用途には使用しないでください。

熱による黒色酸化被膜は、薄い耐食性層を追加し、取り付け時の焼き付きも低減します。ただし、長期間の屋外での腐食防止効果はありません。屋外や湿気の多い環境では、代わりに亜鉛メッキまたはステンレス製のキャップスクリューを検討してください。

長さとドライブに関する考慮事項

70 mmの長さは、M12-1.25六角穴付きボルトによく選ばれます。ねじ部が相手材に少なくともねじ径の1.5倍（M12の場合18 mm）以上完全に噛み合うようにしてください。グリップ長がねじ部より短い場合でも、部分ねじ設計では未ねじの首部が継手の上に位置するため、問題なく機能します。

六角穴駆動（M12の場合、通常10 mmの六角レンチを使用）により、プラスやマイナス駆動とは異なり、駆動部をなめることなく高トルクを適用できます。焼入れされた六角レンチを使用し、トルクを徐々に加えて六角穴の丸みを防いでください。

M12-1.25六角穴付きボルトの選定基準

  • ねじピッチのルール： より細かい調整や高い耐振動性が必要な場合は、細目ねじ M12-1.25 を使用します。組み立てを迅速に行いたい場合や、アルミニウムのような柔らかい材料にねじ込む場合は、並目ねじ M12-1.75 を使用します。
  • ねじ加工のルール： 継手がシャンクを通じてせん断強度に依存する場合は、部分ねじを選択します。ねじの全長が相手ねじとかみ合う必要がある場合は、全ねじを選択します。
  • 強度クラスのルール： 鋼製アセンブリの高強度静的荷重には、クラス 12.9 を選択してください。動的衝撃や曲げ荷重がかかる場合はクラス 12.9 を使用せず、そのような条件ではクラス 10.9 またはそれ以下のグレードを使用してください。 相手材が高いクランプ力に耐え、潰れたりねじ山が剥がれたりしないことを確認してください。
  • 長さのルール： 最小ねじ込み長さ = 1.5 × ねじ径 (M12 の場合 18 mm)。70 mm のねじの場合、少なくとも 18 mm のねじ山が雌ねじに噛み合っていることを確認してください。 グリップ長さを測定し、ねじのないショルダー長さを差し引いて、適切なねじ込み長さを確認します。
  • 駆動とトルクのルール： 焼入れされた 10 mm 六角レンチを使用し、クラス 12.9 の仕様に従ってトルクを適用します (M12-1.25 の場合、約 115 N·m ですが、メーカーのデータで確認してください)。ねじ山を軽く潤滑して摩擦のばらつきを減らします。 過度なトルクはクラス 12.9 のねじを破損させる可能性があり、トルク不足は緩みの原因となります。必ず校正済みトルクレンチを使用してください。

製品詳細

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最適な用途

  • 高いクランプ力を必要とする精密機械、工具、ジグアセンブリ
  • せん断荷重がネジシャンクを通過する用途
  • 振動による緩みが懸念される環境

対象外

  • 追加の防食処理がない屋外または湿気の多い環境
  • 脆性による破損のリスクがある動的衝撃または衝撃荷重を受ける継手
  • 細いねじ山が剥がれる可能性があるアルミニウムやプラスチックなどの柔らかい素材