Resposta rápida

Escolha uma dureza Shore A de 70 para vedação de uso geral e instalação mais fácil, ou uma dureza Shore A de 75 para maior resistência à pressão e melhor resistência à extrusão. Adeque a dureza às suas necessidades de pressão, temperatura e instalação.

Porque é que a dureza é importante

A dureza mede a rigidez de um elastómero, indicando a sua resistência à indentação. Afeta a eficácia da vedação de um o-ring sob pressão, a facilidade de instalação e o desempenho em temperaturas extremas.

O-rings mais macios vs. mais duros: compromissos

Os o-rings mais macios (por exemplo, 70 Shore A) adaptam-se melhor a superfícies irregulares, exigem menos força de compressão e são mais fáceis de instalar. No entanto, são mais propensos à extrusão em folgas de alta pressão.

Os o-rings mais duros (por exemplo, 75 Shore A) oferecem melhor resistência à extrusão e suportam pressões mais elevadas, mas necessitam de mais força para comprimir e podem não vedar tão bem em superfícies rugosas ou desgastadas.

Seleção de dureza passo a passo

  1. Verifique a pressão de funcionamento: Pressões mais elevadas tendem a empurrar o o-ring para a folga entre as peças acopladas. Se a pressão exceder 1,500 psi, escolha uma dureza mais elevada (75 Shore A ou superior) para resistir à extrusão. Para aplicações de baixa pressão ou vácuo, uma dureza mais macia de 70 Shore A é geralmente suficiente. Em caso de dúvida, comece com 70 Shore A para pressões inferiores a 1,500 psi.
  2. Avalie o intervalo de temperatura: A temperatura afeta a dureza. A baixas temperaturas, os o-rings tornam-se mais rígidos; a altas temperaturas, amolecem. Verifique o intervalo de serviço do material e escolha uma dureza que mantenha a vedação nos seus extremos de funcionamento. Por exemplo, Buna-N de 70 Shore A funciona até -40°F, enquanto Viton de 75 Shore A suporta até 400°F. Verifique o intervalo de temperatura do material, não apenas a dureza.
  3. Avalie o design do alojamento e a folga: Meça a folga de extrusão entre as superfícies acopladas. Folgas maiores exigem o-rings mais duros para evitar a extrusão. Para alojamentos SAE padrão com folgas mínimas, 70 Shore A é comum. Para aplicações dinâmicas ou folgas maiores, considere 75 Shore A ou mais duro. Em caso de dúvida, utilize uma dureza mais elevada para folgas de extrusão maiores.
  4. Considere a instalação e a montagem: Os o-rings mais macios são mais fáceis de esticar sobre flanges e menos propensos a danos durante a instalação. Os o-rings mais duros exigem mais cuidado e podem necessitar de lubrificantes. Se o seu processo de montagem for manual e o o-ring tiver de encaixar numa ranhura apertada, 70 Shore A é mais tolerante. Se a instalação for complicada, escolha uma dureza mais macia para reduzir problemas de montagem.
  5. Combine o material com o fluido: A dureza é apenas um fator; o elastómero tem de ser compatível com o fluido. Buna-N (NBR) é adequado para óleos de petróleo e água, enquanto Viton (FKM) resiste a altas temperaturas e a muitos produtos químicos. Verifique sempre a compatibilidade química antes de finalizar a sua escolha. A seleção da dureza não pode sobrepor-se à compatibilidade do material.

Exemplos de dureza de o-rings