So prüfen Sie ein optisches Planparallel auf Oberflächenqualität

Kurze Antwort

Um ein optisches Planparallelplatte auf Oberflächenqualität zu prüfen, reinigen Sie die Platte, verwenden Sie eine monochromatische Lichtquelle, um Interferenzstreifen gegen eine Referenzplatte zu beobachten, und achten Sie auf unregelmäßige Muster, die auf Kratzer, Löcher oder Krümmungen hinweisen.

Warum die Oberflächenqualität wichtig ist

Die Oberflächenqualität einer optischen Planparallelplatte beeinflusst direkt die Messgenauigkeit. Selbst mikroskopische Kratzer oder Staub können Streifenmuster verzerren und zu falschen Ebenheitsmessungen führen. Für Prüfplatten, die zur Bewertung anderer Optiken verwendet werden, ist eine makellose Referenzoberfläche unerlässlich.

Einzel- vs. Doppelpräzisionsoberflächen

Esco bietet optische Planparallelplatten mit einer oder zwei Präzisionsoberflächen an. Eine Platte mit einer Präzisionsoberfläche ist für Routineprüfungen oft ausreichend, da nur eine Seite mit dem Prüfling in Kontakt kommt. Wenn Sie jedoch die eigene Oberfläche der Platte überprüfen müssen, bietet eine Doppelpräzisionsoberfläche eine bekannte Referenz. Der Kompromiss liegt in den Kosten und der Handhabungspflege.

Schritt-für-Schritt-Prüfprozess

1. Reinigen Sie die optische Planparallelplatte gründlich: Verwenden Sie ein sauberes, fusselfreies Tuch und optisch reines Isopropylalkohol, um Staub, Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Jegliche Rückstände erzeugen falsche Streifenmuster. Selbst ein einzelnes Staubkorn kann eine Prüfung ruinieren; reinigen Sie daher immer vor dem Gebrauch.
2. Richten Sie eine monochromatische Lichtquelle ein: Platzieren Sie eine Natrium- oder Helium-Neon-Laserlampe hinter der Platte. Monochromatisches Licht ist unerlässlich, da es klare Interferenzstreifen ohne Farbverwirrung erzeugt. Weißes Licht liefert keine brauchbaren Streifen; verwenden Sie immer eine monochromatische Quelle.
3. Legen Sie die Referenzplatte darauf: Legen Sie eine bekannte gute Referenzplatte (oder das Prüfstück) vorsichtig auf die optische Platte. Vermeiden Sie Gleiten, da dies Kratzer verursachen kann. Neigen Sie sie leicht, um Streifen erscheinen zu sehen. Das Gleiten der Platten kann Kratzer verursachen; heben Sie sie immer an und legen Sie sie direkt auf.
4. Beobachten Sie das Interferenzstreifenmuster: Achten Sie auf gerade, gleichmäßig beabstandete Streifen. Gekrümmte oder unterbrochene Streifen weisen auf Oberflächendefekte wie Kratzer, Löcher oder Krümmungen hin. Zählen Sie die Anzahl der Streifen, um die Ebenheitsabweichung abzuschätzen. Mehr als ein Streifen pro Zoll Durchmesser bedeutet in der Regel, dass die Oberfläche für Präzisionsarbeiten nicht eben genug ist.
5. Dokumentieren und mit den Spezifikationen vergleichen: Notieren Sie das Streifenmuster und vergleichen Sie es mit der angegebenen Oberflächengenauigkeit der Platte (z. B. 1/4 Welle, 1/10 Welle). Wenn das Muster eine stärkere Krümmung als angezeigt, muss die Platte möglicherweise nachpoliert oder ersetzt werden. Führen Sie stets ein Protokoll der Prüfergebnisse, um die Verschlechterung im Laufe der Zeit zu verfolgen.

Produktfakten

• Optische Planparallelplatten, Einzelpräzisionsoberfläche: Esco fertigt optische Planparallelplatten aus geschmolzenem Quarz der Güteklasse G1; die geringe Wärmeausdehnung, die Abriebfestigkeit und die allgemeine Stabilität dieses Materials ermöglichen eine kontinuierliche Nutzung mit minimaler Verschlechterung im Laufe der Zeit. Diese Materialwahl bedeutet, dass Ihre optische Platte ihre Oberflächenqualität länger zwischen den Prüfungen behält, wodurch die Notwendigkeit häufiger Neukalibrierungen reduziert wird.

  

  Optische Planparallelplatten, Einzelpräzisionsoberfläche

• Optische Planparallelplatten, Einzelpräzisionsoberfläche: Esco bietet optische Planparallelplatten mit einer oder zwei Präzisionsoberflächen an. Eine Platte mit einer Präzisionsoberfläche ist für die meisten Testanwendungen kosteneffizient, während eine Doppelpräzisionsoberfläche eine bekannte Referenz zur Überprüfung der Platte selbst bietet.