Kurze Antwort
Wählen Sie den UV-verstärkten Aluminium-Flachspiegel, wenn Sie eine hohe Reflektivität im Bereich 250–450 nm benötigen; wählen Sie das unbeschichtete Substrat, wenn Sie planen, Ihre eigene Beschichtung aufzubringen oder einen kostengünstigeren Ausgangspunkt benötigen.
Warum die Beschichtung bei Laserspiegeln wichtig ist
Die Beschichtung eines Spiegels bestimmt direkt, wie viel Licht er bei Ihrer Betriebswellenlänge reflektiert. Unbeschichtete Substrate reflektieren nur einen kleinen Teil des einfallenden Lichts (typischerweise 4–5% pro Oberfläche durch Fresnel-Reflexion), während eine UV-verstärkte Aluminiumbeschichtung die durchschnittliche Reflektivität auf über 90% im Bereich 250–450 nm steigert. Für die meisten Laseranwendungen ist dieser Unterschied der Unterschied zwischen einem brauchbaren und einem unbrauchbaren Spiegel.
Oberflächenqualität ist identisch
Sowohl die unbeschichteten als auch die UV-verstärkten Aluminiumspiegel von Esco Optics basieren auf demselben Borofloat-33-Substrat, poliert auf 1/10 Wellen Oberflächengenauigkeit mit einer Kratz-Dig-Spezifikation von 40/20 über 85% Apertur. Ihre Wahl der Beschichtung ändert nichts an der Ebenheit oder Oberflächengüte – nur an der Reflektivität und Umweltbeständigkeit.
Abwägungen auf einen Blick
- Reflektivität: UV-verstärktes Aluminium liefert Ravg > 90% im UV-Blau-Bereich. Unbeschichtete Substrate reflektieren < 5% von jeder Oberfläche – ohne Beschichtung als Laserspiegel unbrauchbar.
- Kosten: Der UV-verstärkte Aluminiumspiegel kostet USD 48.42 (im Vergleich zu USD 68.20). Das unbeschichtete Substrat kostet USD 27.03 (im Vergleich zu USD 42.90). Die unbeschichtete Option spart etwa 44% vor den Beschichtungskosten. Berücksichtigen Sie die Kosten für einen zukünftigen Beschichtungsservice, wenn Sie unbeschichtet kaufen.
- Lieferzeit & Komfort: UV-verstärkte Aluminiumspiegel sind sofort montage- und einsatzbereit. Unbeschichtete Substrate erfordern einen separaten Beschichtungsschritt, was Zeit und Komplexität zu Ihrem Projekt hinzufügt. Wenn Sie heute einen Spiegel benötigen, wählen Sie die beschichtete Version.
Produktfakten
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Präzisions-Flachspiegel, UV-verstärktes Aluminium: UV-verstärkte Aluminiumbeschichtung bietet Ravg > 90% von 250–450 nm auf einem Borofloat-33-Substrat, poliert auf 1/10 Welle. Dies gibt Ihnen einen sofort einsatzbereiten Spiegel für UV- und nahe-UV-Laserlinien, ohne einen separaten Beschichtungslauf zu benötigen.
Präzisions-Flachspiegel, UV-verstärktes Aluminium
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Präzisions-Flachspiegel, unbeschichtet: Unbeschichtetes Borofloat-33-Substrat, poliert auf 1/10 Welle mit Kratz-Dig 40/20; keine reflektierende Beschichtung aufgebracht. Sie sparen bei den Anschaffungskosten und können eine kundenspezifische Beschichtung (z. B. dielektrisch oder metallisch) aufbringen, die auf Ihre genaue Wellenlänge zugeschnitten ist.
Präzisions-Flachspiegel, unbeschichtet
Welchen sollten Sie wählen?
Am besten geeignet für
- Laseraufbauten, die zwischen 250–450 nm arbeiten und eine hohe Reflektivität sofort benötigen
- Prototyping oder Produktionsläufe, bei denen die Beschichtungszeit eine Einschränkung darstellt
Nicht ideal für
- Wellenlängen außerhalb 250–450 nm (für diese Bänder sollten Sie dielektrische Beschichtungen in Betracht ziehen)
- Projekte, bei denen Sie eine spezifische kundenspezifische Beschichtung benötigen, die nicht als Standardlagerware verfügbar ist
