Snel antwoord
Kies de UV-versterkte aluminium vlakspiegel als u een hoge reflectiviteit nodig heeft in het 250–450 nm-bereik; kies de onbedekte substraat als u van plan bent uw eigen coating aan te brengen of een goedkoper startpunt nodig heeft.
Waarom coating belangrijk is voor laserspiegels
De coating van een spiegel bepaalt direct hoeveel licht hij reflecteert op uw werkingsgolflengte. Onbedekte substraten reflecteren slechts een klein deel van het invallende licht (typisch 4–5% per oppervlak door Fresnel-reflectie), terwijl een UV-versterkte aluminium coating de gemiddelde reflectiviteit verhoogt tot boven 90% over 250–450 nm. Voor de meeste laser toepassingen is dat verschil het verschil tussen een bruikbare spiegel en een nutteloze.
Oppervlaktekwaliteit is identiek
Zowel de onbedekte als de UV-versterkte aluminium spiegels van Esco Optics beginnen met hetzelfde Borofloat-33 substraat, gepolijst tot 1/10 golf oppervlaktenauwkeurigheid met een 40/20 kras-dig specificatie over 85% diafragma. Uw keuze van coating verandert de vlakheid of oppervlakteafwerking niet — alleen de reflectiviteit en omgevingsduurzaamheid.
Afwegingen in één oogopslag
- Reflectiviteit: UV-versterkt aluminium levert Ravg > 90% in de UV-blauwe band. Onbedekte substraten reflecteren < 5% van elk oppervlak — onbruikbaar als laserspiegel zonder coating.
- Kosten: De UV-versterkte aluminium spiegel kost USD 48.42 (vergeleken met USD 68.20). Het onbedekte substraat kost USD 27.03 (vergeleken met USD 42.90). De onbedekte optie bespaart ongeveer 44% vóór coatingkosten. Houd rekening met de kosten van een toekomstige coating service als u onbedekt koopt.
- Doorlooptijd en gemak: UV-versterkte aluminium spiegels zijn klaar om te monteren en te gebruiken. Onbedekte substraten vereisen een aparte coatingstap, wat tijd en complexiteit aan uw project toevoegt. Als u vandaag een spiegel nodig heeft, kies dan de gecoate versie.
Productfeiten
-
Precisiekwaliteit vlakke spiegels, UV-versterkt aluminium: UV-versterkte aluminium coating biedt Ravg > 90% van 250–450 nm op een Borofloat-33 substraat gepolijst tot 1/10 golf. Dit geeft u een gebruiksklare spiegel voor UV- en nabij-UV laserlijnen zonder een aparte coating run.
Precisiekwaliteit vlakke spiegels, UV-versterkt aluminium
-
Precisiekwaliteit vlakke spiegels, onbedekt: Onbedekt Borofloat-33 substraat gepolijst tot 1/10 golf met 40/20 kras-dig; geen reflecterende coating aangebracht. U bespaart op initiële kosten en kunt een aangepaste coating (bijv. diëlektrisch of metallisch) aanbrengen die is afgestemd op uw exacte golflengte.
Precisiekwaliteit vlakke spiegels, onbedekt
Welke moet u kiezen?
Het beste voor
- Laseropstellingen die werken tussen 250–450 nm en direct hoge reflectiviteit nodig hebben
- Prototyping of productieseries waar coating doorlooptijd een beperking is
Niet ideaal voor
- Golflengten buiten 250–450 nm (overweeg diëlektrische coatings voor die banden)
- Projecten waar u een specifieke aangepaste coating nodig heeft die niet als standaardvoorraad beschikbaar is
