Réponse rapide
Les échantillons témoins en transmission vous permettent de vérifier les performances du revêtement sans tester vos optiques réelles. Choisissez un échantillon avec le même indice de réfraction que votre pièce revêtue pour des résultats précis.
Pourquoi utiliser un échantillon témoin plutôt que de tester l'optique réelle ?
Tester l'optique revêtue réelle peut être peu pratique : elle peut être trop grande, de forme étrange, ou déjà montée dans un assemblage. Un échantillon témoin est un substrat petit et standardisé qui passe par le processus de revêtement en même temps que vos pièces. Vous pouvez mesurer sa transmission sans perturber le flux de production.
Comme les échantillons témoins sont polis avec des spécifications strictes de planéité et de parallélisme, ils vous donnent une référence propre pour les performances du revêtement. Cela dit, la qualité de surface de l'échantillon (défauts de surface 60-40) peut différer de celle de votre optique finale, alors considérez la mesure comme un contrôle de processus, pas comme une certification de chaque pièce individuelle.
Comment choisir la bonne plage d'indice de réfraction ?
Le matériau de l'échantillon témoin doit correspondre le plus possible au substrat de votre optique revêtue. Une différence d'indice de réfraction déplace les performances spectrales du revêtement, surtout pour les conceptions à bande étroite ou sensibles à l'angle.
Esco propose des échantillons témoins dans trois grandes plages d'indice : 1.600–1.799, 1.800–2.000, et une plage IR pour des matériaux comme le silicium ou le germanium. Si l'indice de votre substrat se situe près d'une limite, choisissez la plage qui l'englobe. Pour les revêtements IR, l'échantillon témoin IR est le choix naturel car il est fabriqué à partir de matériaux monocristallins qui transmettent au-delà du visible.
Que signifient les spécifications de planéité et de parallélisme pour mon test ?
Un échantillon témoin avec une planéité de <1 onde à 633 nm et un parallélisme de <1 arc min garantit que les pertes de transmission mesurées proviennent du revêtement, et non d'erreurs de forme de surface. C'est particulièrement important pour les revêtements antireflets ou à haute réflexion où même de petites distorsions du front d'onde peuvent fausser les résultats.
Si votre processus de revêtement est très sensible à la géométrie du substrat, vous pouvez avoir besoin d'un échantillon témoin avec des spécifications plus strictes. Cependant, pour la plupart des contrôles de production, ces tolérances standard sont suffisantes.
Questions fréquentes
Puis-je réutiliser un échantillon témoin après qu'il a été revêtu ?
Oui, mais seulement si vous retirez complètement le revêtement et repolissez la surface. La plupart des utilisateurs traitent chaque échantillon comme à usage unique pour éviter la contamination croisée ou les effets résiduels du revêtement.
Combien d'échantillons témoins dois-je inclure par cycle de revêtement ?
Au moins un par cycle, mais deux est plus sûr : un pour la mesure de transmission et un comme réserve ou pour des tests destructifs comme l'adhérence ou l'immersion en humidité. Commandez des échantillons supplémentaires pour les cycles critiques afin d'éviter les retards si un échantillon est endommagé.
L'échantillon témoin doit-il avoir la même épaisseur que mon optique ?
Non, l'épaisseur n'affecte pas la mesure des performances du revêtement. Les échantillons témoins Esco ont une épaisseur de 1.50 mm, ce qui est une norme qui fonctionne avec la plupart des supports de revêtement.
Fiche produit
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Échantillon témoin, transmission, 1.600-1.799: Polissage de précision sur les deux faces avec défauts de surface 60-40 ; planéité <1 onde @ 633 nm à 80 % CA ; parallélisme <1 arc min ; lot de fusion contrôlé avec données individuelles disponibles. Ces spécifications vous offrent une référence fiable et traçable pour la vérification du revêtement sans avoir à tester vos optiques réelles.
Échantillon témoin, transmission, 1.600-1.799
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Échantillon témoin, transmission, IR: Fabriqué à partir de matériaux monocristallins ; même qualité de surface et même géométrie que les échantillons pour le visible, mais optimisé pour la transmission IR. La construction monocristalline minimise la diffusion et l'absorption dans l'infrarouge, ce qui fait de cet échantillon le choix idéal pour les cycles de revêtement IR.
Échantillon témoin, transmission, IR
