Borofloat 33 レーザーミラー：主要スペックと購入のポイント

Borofloat 33 レーザーミラー（Al-MgF2 コーティング）の主要仕様、溶融シリカとの比較、およびレーザーセットアップに適した選択基準をご紹介します。

公開チームXI LANGS Editorial

発行済み2026年10月23日

ページ更新2026年10月24日

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クイックアンサー

ブロードバンド可視光および近赤外アプリケーション向けに、手頃な価格で低熱膨張の基板が必要な場合は、Borofloat 33 レーザーミラーを選択してください。ただし、セットアップで深紫外線性能や極度の熱安定性が要求される場合は、溶融シリカを検討してください。

基板選びが重要な理由

ミラー基板は、光学部品が熱をどのように処理し、波長固有のエネルギーを伝達し、応力下で表面形状を維持するかに直接影響します。Borofloat 33 は、多くのレーザーアプリケーションにおいて、コストと性能のバランスの取れた中間点を提供します。

適切なミラーを選ぶ第一歩は、レーザーの波長、出力密度、動作環境を理解することです。基板の熱膨張係数（CTE）と内部均質性は、時間の経過とともにビーム品質に影響を与えます。

Borofloat 33 と溶融シリカの比較

Borofloat 33 は、標準ガラスよりも低い熱膨張（CTE ~3.3 ppm/K）を提供し、ウォームアップ中の焦点移動を低減します。また、溶融シリカよりもコスト効率が高いため、一般的な実験室用レーザーや産業用マーキングシステムでよく選ばれています。

溶融シリカは、深紫外（193 nm）および高出力赤外線アプリケーションにおいて、熱膨張がほぼゼロで、それらの範囲での透過率に優れているため、優れた性能を発揮します。レーザーが 300 nm 未満で動作する場合、価格は高いものの、溶融シリカがより安全な選択肢です。

Al-MgF2 コーティングについて

フッ化マグネシウムのオーバーコートを施したアルミニウムコーティングは、広いスペクトル（約 90%+、400 nm から 2 μm）にわたって高い反射率を提供します。この保護層はまた、裸のアルミニウム単独よりも酸化や軽微な取り扱い傷に強く耐えます。

ただし、Al-MgF2 コーティングは通常、誘電体スタックよりも損傷閾値が低くなります。高ピークパワーのパルスレーザー（ナノ秒パルス > 1 J/cm²）の場合は、代わりに誘電体コーティングミラーを検討してください。

Borofloat 33 レーザーミラーを選ぶための決定ルール

波長をコーティングに合わせる: Al-MgF2 は 400 nm から 2 μm まで良好に機能します。350 nm 未満の UV レーザーや 2 μm を超える高出力 IR レーザーには、代わりに誘電体コーティングミラーを選択してください。
表面精度を確認する: ビームのコリメーションと波面誤差の要件に基づいて、表面精度 (λ/4、λ/10、または λ/20) を指定します。精度が高くなるとコストは増加しますが、干渉計やガウシアンビームの性能が向上します。 基本的なビームステアリングには、λ/4 で十分な場合が多いです。
熱ドリフトを考慮する： Borofloat 33 のCTE（約3.3 ppm/K）は多くの実験室に適していますが、高出力CWレーザー（100 W超）では能動冷却なしでは十分に安定しません。高熱アプリケーションには溶融シリカが適しています。 レーザーが連続して100 Wを超えて動作する場合は、模擬運転で熱安定性をテストしてください。
寿命とクリーニングの評価： MgF2コーティングにより、裸のアルミニウムよりもクリーニングが容易になりますが、研磨性のあるワイプは避けてください。アセトンまたはイソプロピルアルコールを使用してレンズペーパーをご利用ください。数回のクリーニングサイクル後にミラーの交換を計画してください。
予算対性能： Borofloat 33ミラーは、同等の溶融シリカミラーよりも約30～50％安価です。深紫外線や超低膨張が不要なアプリケーションであれば、その節約分を他の光学部品に充てることができます。 マウントや反射損失を含むシステム全体のコストを計算します。

製品ハイライト

Borofloat 33 レーザーミラー、Al-MgF2 コーティング: Borofloat 33 製で、前面に Al-MgF2 コーティングを施し、広帯域反射を実現。可視光から近赤外線のレーザーセットアップに適した、汎用性が高くコストパフォーマンスに優れた選択肢です。UV や高出力処理が不要な用途に最適です。

Borofloat 33 レーザーミラー、Al-MgF2 コーティング