MCMS DU-15 シリンダーモールドIIでレジンキャスト

MCMS DU-15 Cylinder Mold II を使用して、メカモデルキット用のカスタムレジンキャストパーツを作成する方法を学びましょう。きれいなキャストのためのヒントを交えたステップバイステップガイド。

公開チームXI LANGS Editorial

発行済み2026年10月24日

ページ更新2026年10月24日

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クイックアンサー

MCMS DU-15 シリンダーモールドIIを使用して、メカモデルキット用のカスタムシリンダーパーツを鋳造します。このガイドでは、樹脂パーツの準備、注入、脱型までを一貫した結果で行う手順を説明します。

シリンダーパーツに専用モールドを使う理由

MCMS DU-15 シリンダーモールドIIは、3サイズ（2mm、2.5mm、3mm）で132個のパーツを提供し、手作業で一つ一つ彫る必要なく均一なメカディテールを追加できます。モールドは樹脂鋳造用に設計されているため、複数の製作で同一パーツを迅速に複製できます。

MCMS DU-15 シリンダーモールドIIを使った鋳造方法

モールドの準備： シリコーンモールドを柔らかいブラシと中性洗剤で洗い、完全に乾かします。ほこりや油分があると、気泡や充填不足の原因になります。 この手順を省略すると、鋳造パーツの表面が損なわれる可能性があります。
樹脂の混合： 樹脂メーカーの指定比率を正確に守ってください。空気の混入を防ぐため、ゆっくりと撹拌します。真空チャンバーは気泡除去に役立ちますが、混合後に数分間静置するだけでも効果があります。 モールドのキャビティ内に閉じ込められた気泡は、弱いまたは変形したシリンダーの原因になります。
樹脂の注入： 樹脂をモールドにゆっくりと注ぎ、各キャビティに流し込みます。モールドを作業台に軽く叩きつけて、閉じ込められた空気を逃がします。キャビティの縁より少し上まで充填します。 入れすぎると、小さなパーツから取り除くのが難しいバリが発生します。
硬化と脱型： 指定された時間（速硬化樹脂の場合は通常10～30分）に従って樹脂を完全に硬化させます。モールドを端から慎重に剥がします。必要に応じてピンセットでパーツを取り外します。 早すぎる脱型はシリンダーのエッジを変形させます。
鋳造パーツの仕上げ： 鋭利なホビーナイフでバリを取り除きます。必要に応じて、各パーツの裏面を平らに研磨します。接着する前にモデルに仮合わせをしてください。 素早い仮合わせで、さらに調整が必要なパーツを接着する手間を省けます。