Snel antwoord
De beste coating voor uw laserspiegel hangt af van uw werkende golflengte: versterkt aluminium (450–2000 nm), beschermd zilver (450–2000 nm en 2–10 µm), UV-versterkt aluminium (250–450 nm), of onbedekte substraten voor aangepaste coatings.
Waarom de coating belangrijker is dan het substraat
Alle Esco Optics vlakke spiegels delen dezelfde 1/10 golfoppervlaknauwkeurigheid en 40/20 scratch-dig-kwaliteit, dus de coating bepaalt grotendeels welke golflengten efficiënt worden gereflecteerd. De verkeerde coating kiezen betekent vermogen of signaal verliezen, zelfs met een perfect substraat.
Afweging: reflectiviteit vs. duurzaamheid
Beschermd zilver biedt de hoogste gemiddelde reflectiviteit (Ravg > 97.5% van 450–2000 nm en > 97% van 2–10 µm) maar kan aanslaan als de beschermlaag wordt bekrast. Versterkt aluminium is iets minder reflecterend (Ravg > 90%) maar robuuster voor algemeen laboratoriumgebruik. UV-versterkt aluminium ruilt zichtbare reflectiviteit in voor diepe UV-prestaties.
Beslisregels voor het kiezen van een coating
- Als uw laser in het UV (250–450 nm) werkt: Kies UV-versterkt aluminium (Ravg > 90% in die band). Standaard versterkt aluminium of zilver reflecteert UV niet efficiënt.
- Als uw laser zichtbaar of nabij-IR (450–2000 nm) is en u een balans van kosten en prestaties nodig hebt: Kies versterkt aluminium. Het dekt de meest voorkomende diode- en vaste-stoflaserlijnen met goede reflectiviteit en is beschikbaar op zowel Borofloat-33 als fused silica-substraten.
- Als uw laser in het nabij-IR of midden-IR (450 nm–10 µm) werkt en u maximale reflectiviteit nodig hebt: Kies beschermd zilver. Het biedt de hoogste gemiddelde reflectiviteit over dit brede bereik, maar wordt alleen aangeboden op Borofloat-33 substraten. Als u een fused silica-substraat nodig hebt, is versterkt aluminium de beste volgende optie.
- Als u van plan bent uw eigen aangepaste coating aan te brengen: Begin met een onbedekte vlakke spiegel (Borofloat-33 substraat). Dit geeft u een schoon, 1/10 golfoppervlak om zelf te coaten, tegen de laagste kosten. Onbedekte spiegels hebben geen beschermlaag, dus ga er voorzichtig mee om vóór het coaten.
Productfeiten
-
Precisiekwaliteit vlakke spiegels, versterkt aluminium: Gecoat met versterkt aluminium met Ravg > 90%, 450–2000 nm. Beschikbaar in Borofloat-33 of fused silica. Het beste voor zichtbare en nabij-IR-lasers waar u goede reflectiviteit en een duurzame coating nodig hebt tegen een gematigde prijs.
Precisiekwaliteit vlakke spiegels, versterkt aluminium
-
Precisiekwaliteit vlakke spiegels, beschermd zilver: Gecoat met beschermd zilver met Ravg > 97.5% van 450–2000 nm en Ravg > 97% van 2–10 µm. Ideaal voor toepassingen die maximale reflectiviteit vereisen, inclusief IR-lasers, maar vereist zorgvuldige behandeling om beschadiging van de beschermlaag te voorkomen.
Precisiekwaliteit vlakke spiegels, beschermd zilver
Welke coating past bij uw opstelling?
Het beste voor
- Onderzoekers die hoge reflectiviteit nodig hebben van zichtbaar tot midden-IR (beschermd zilver)
- Algemeen laboratoriumgebruik met zichtbare of nabij-IR-lasers (versterkt aluminium)
- UV-lasertoepassingen (UV-versterkt aluminium)
- Aangepaste coatingprojecten (onbedekt)
Niet voor
- UV-golflengten als u versterkt aluminium of beschermd zilver kiest
- Midden-IR boven 10 µm — geen coating in deze selectie dekt dat bereik
- Hoogvermogen gepulseerde lasers zonder de schadedrempel te controleren — specificaties niet verstrekt
