快速解答
在沉積過程中,將楔形見證樣本放置在您的 coated optics 旁邊,然後測量其傳輸光譜,以在不損壞生產零件的情況下驗證 coating 厚度。
為什麼使用楔形見證樣本而不是平面樣本?
楔形見證樣本的兩個 polished faces 之間有一個小角度(通常為 8 度)。這消除了在平行平面上進行傳輸測量時會出現的干涉條紋。沒有條紋,測量到的光譜直接反映 coating 的效能,使厚度驗證更快、更可靠。
權衡之處在於,您在解讀數據時需要考慮楔角。大多數分光光度計和軟體會自動處理此問題,但如果您使用手動設定,則必須正確輸入角度。
為您的見證樣本選擇合適的材料
見證樣本應盡可能接近生產 optics 的基板材料。折射率和 thermal expansion 的差異可能會改變 coating 的光學效能和應力。Esco Optics 提供多種折射率和材料選項的楔形見證樣本,每個熔料批次均受控,並提供個別熔料數據以確保可追溯性。
如果您無法匹配確切材料,請使用具有已知且穩定折射率的見證樣本。記錄差異,以便日後可以校正厚度讀數。
逐步操作:使用楔形見證樣本檢查 coating 厚度
- 1. 將見證樣本裝入 chamber: 將楔形見證樣本放在生產 optics 旁邊的 holder 上。確保 polished faces 乾淨,且楔形面朝向 coating 來源。記錄樣本的熔料批次號碼以確保可追溯性。 常見錯誤:反向裝入樣本(楔形面遠離來源)可能會改變 coating 厚度梯度。
- 2. 執行 coating 沉積週期: 按計劃沉積 coating。如果位置正確,楔形見證樣本將接收與附近 optics 相同的 coating 厚度。使用石英 crystal monitor 監控過程,以獲得即時厚度回饋。 檢查點:確認見證樣本與生產零件距來源的徑向距離相同,以確保沉積速率相等。
- 3. 測量傳輸光譜: 沉積完成後,取出見證樣本並將其放入分光光度計中。掃描感興趣波長範圍內的傳輸光譜。楔形設計可防止干涉條紋,因此光譜乾淨且可供分析。 常見錯誤:忘記在軟體中輸入楔角(8°)。這可能導致計算出的厚度出現系統性偏移。
- 4. 將測量到的光譜與設計目標進行比較: 使用 coating 設計軟體,將測量到的傳輸曲線與目標厚度的理論曲線進行比較。調整模擬厚度,直到曲線匹配。差異即為實際 coating 厚度偏差。 檢查點:如果偏差超過您的容差,請調整下一次運行的沉積時間或速率。記錄校正措施以進行過程控制。
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