Risposta rapida
Scegli Borofloat 33 per configurazioni laser visibili sensibili al costo dove la deriva termica è minima; scegli silice fusa per applicazioni UV o ad alta potenza che richiedono stabilità termica superiore e minore espansione.
Espansione termica e stabilità
La silice fusa ha un coefficiente di espansione termica (CTE) circa 5 volte inferiore rispetto al Borofloat 33. Questo rende la silice fusa la scelta ovvia quando lo specchio laser subirà variazioni di temperatura o potenza media elevata, poiché mantiene l'allineamento ottico e la figura superficiale. Borofloat 33 è adeguato per ambienti stabili e a bassa potenza e costa significativamente meno.
Riflettività e compatibilità dei rivestimenti
Entrambi i substrati possono essere rivestiti con rivestimenti a Massima Riflessione (MAX R) a banda stretta. Gli specchi Esco Optics Borofloat 33 per 488–514.5 nm e 633 nm offrono una riflessione quasi completa nei loro intervalli specificati con assorbimento trascurabile. I substrati in silice fusa accettano gli stessi rivestimenti, ma la loro minore espansione termica riduce lo stress del rivestimento e il rischio di delaminazione sotto cicli termici. Il compromesso è il costo maggiore del substrato in silice fusa.
Intervallo di lunghezza d'onda e idoneità applicativa
Borofloat 33 trasmette bene dal visibile al vicino infrarosso, rendendolo adatto per linee laser comuni come 488 nm, 514.5 nm e 633 nm. La silice fusa si estende nell'UV e nell'UV profondo, quindi se il tuo laser opera al di sotto di 350 nm, la silice fusa è necessaria. Per sistemi solo visibili, Borofloat 33 offre un'alternativa pratica e a costo inferiore senza sacrificare le prestazioni di riflettività.
Compromessi a colpo d'occhio
- Stabilità termica di Borofloat 33: CTE ~3.3 ppm/K; accettabile per ambienti di laboratorio stabili ma può causare deriva del fascio sotto carico termico. Usa silice fusa se il tuo laser supera >5W o la temperatura ambiente fluttua più di ±2°C.
- Costo della silice fusa vs. prestazioni: La silice fusa costa 2–4× in più per specchio rispetto a Borofloat 33 ma offre un CTE 5× inferiore e trasmissione UV. Preventiva silice fusa solo quando la stabilità termica o la capacità UV sono essenziali.
- Riflettività del rivestimento vs. larghezza di banda: I rivestimenti MAX R raggiungono una riflettività >99% su una banda stretta; gli specchi metallici offrono una larghezza di banda maggiore ma una riflettività massima inferiore. Scegli MAX R per laser a singola linea; considera specchi metallici se cambi frequentemente lunghezza d'onda.
Dati prodotto
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Specchio Borofloat 33, MAX R 488nm-514.5nm: Rivestimento a Massima Riflessione (MAX R) a banda stretta per 488–514.5 nm, riflessione quasi completa, assorbimento trascurabile, soddisfa gli standard di durabilità MIL. Ideale per laser a ioni di argon e simili visibili; l'elevata riflettività del rivestimento massimizza l'uscita ma aumenta la sensibilità alla polarizzazione.
Specchio Borofloat 33, MAX R 488nm-514.5nm
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Specchio Borofloat 33, MAX R 633 nm: Rivestimento a Massima Riflessione (MAX R) a banda stretta per 633 nm, riflessione quasi completa, assorbimento trascurabile, soddisfa gli standard di durabilità MIL. Perfetto per laser HeNe e altre sorgenti a 633 nm; il design a banda stretta offre prestazioni massime a quella lunghezza d'onda a un costo maggiore rispetto agli specchi metallici a banda larga.
Specchio Borofloat 33, MAX R 633 nm
Quale substrato si adatta alla tua configurazione?
Ideale per
- Configurazioni laser visibili sensibili al costo (488 nm, 514.5 nm, 633 nm) con temperature stabili
- Sistemi laser HeNe o a ioni di argon dove la deriva termica non è un problema
Non adatto per
- Applicazioni laser UV al di sotto di 350 nm
- Laser ad alta potenza o ambienti con variazioni di temperatura significative
