Borofloat 33と溶融シリカレーザーミラーの比較

Borofloat 33 と溶融シリカのレーザーミラー基板を、488 nm および 633 nm のアプリケーション向けに比較します。熱特性、コスト、反射率のトレードオフを理解してください。

公開チームXI LANGS Editorial

発行済み2026年10月21日

ページ更新2026年10月24日

読書時間2 分

クイックアンサー

熱ドリフトが最小限のコスト重視の可視レーザーセットアップにはBorofloat 33を選択し、優れた熱安定性と低膨張が求められるUVまたは高出力用途には溶融シリカを選択してください。

熱膨張と安定性

溶融シリカの熱膨張係数（CTE）はBorofloat 5の約33分の1です。そのため、レーザーミラーが温度変化や高い平均出力にさらされる場合、溶融シリカは光学アライメントと表面形状を維持するための明確な選択肢となります。Borofloat 33は安定した低出力環境には適しており、コストも大幅に低くなります。

反射率とコーティングの互換性

両方の基板に狭帯域最大反射（MAX R）コーティングを施すことができます。Esco OpticsのBorofloat 33ミラー（488～514.5nmおよび633nm対応）は、指定範囲でほぼ完全な反射を実現し、吸収は無視できるレベルです。溶融シリカ基板も同じコーティングに対応しますが、熱膨張が低いため、熱サイクル下でのコーティング応力や剥離リスクが軽減されます。トレードオフとして、溶融シリカの基板コストが高くなります。

波長範囲とアプリケーション適合性

Borofloat 33は可視光から近赤外まで良好に透過し、一般的なレーザーライン（488nm、514.5nm、633nmなど）に適しています。溶融シリカはUVおよび深UV領域まで対応するため、レーザーが350nm未満で動作する場合は溶融シリカが必要です。可視光のみのシステムでは、Borofloat 33が反射性能を損なうことなく、実用的で低コストな代替手段を提供します。

トレードオフの概要

Borofloat 33の熱安定性： CTE約3.3ppm/K。安定した実験室環境では許容範囲ですが、熱負荷がかかるとビームドリフトが発生する可能性があります。 レーザー出力が>5Wの場合、または周囲温度が±2°C以上変動する場合は、溶融シリカを使用してください。
溶融シリカのコスト対性能： 溶融シリカはミラー1枚あたりBorofloat 33の2～4倍のコストがかかりますが、CTEは5分の1で、UV透過も可能です。 熱安定性やUV性能が不可欠な場合にのみ、溶融シリカの予算を確保してください。
コーティング反射率対帯域幅： MAX Rコーティングは狭帯域で>99%の反射率を達成します。金属ミラーは帯域幅が広いものの、ピーク反射率は低くなります。 単一波長レーザーにはMAX Rを、波長を頻繁に切り替える場合は金属ミラーを検討してください。

製品情報

Borofloat 33 ミラー、MAX R 488nm-514.5nm: 狭帯域最大反射コーティング（MAX R）、488～514.5nm対応。ほぼ完全な反射、無視できる吸収、MIL耐久性基準準拠。アルゴンイオンや類似の可視レーザーに最適。このコーティングの高い反射率は出力を最大化しますが、偏光感度が高まります。

Borofloat 33 ミラー、MAX R 488nm-514.5nm
Borofloat 33 ミラー、MAX R 633 nm: 狭帯域最大反射コーティング（MAX R）、633nm対応。ほぼ完全な反射、無視できる吸収、MIL耐久性基準準拠。HeNeレーザーやその他の633nm光源に最適。狭帯域設計によりその波長でピーク性能を発揮しますが、ブロードバンド金属ミラーよりもコストが高くなります。

Borofloat 33 ミラー、MAX R 633 nm